SMT հետին բջջային գծի կիրառումը 3C էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության մեջ
GREEN-ը ազգային բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն է, որը նվիրված է ավտոմատացված էլեկտրոնիկայի հավաքման, կիսահաղորդչային փաթեթավորման և փորձարկման սարքավորումների հետազոտություններին և զարգացմանը, ինչպես նաև արտադրությանը։
Սպասարկում ենք ոլորտի առաջատարներին, ինչպիսիք են BYD-ն, Foxconn-ը, TDK-ն, SMIC-ը, Canadian Solar-ը, Midea-ն և Fortune Global 500-ի 20+ այլ ձեռնարկություններ: Ձեր վստահելի գործընկերը՝ առաջադեմ արտադրական լուծումների համար:
Մակերեսային ամրացման տեխնոլոգիան (SMT) ժամանակակից էլեկտրոնիկայի արտադրության հիմնական գործընթացն է, մասնավորապես՝ 3C արդյունաբերության համար (համակարգիչ, կապ, սպառողական էլեկտրոնիկա): Այն անկապ/կարճ կապարով բաղադրիչները (SMD) ուղղակիորեն ամրացնում է տպագիր տպատախտակի մակերեսների վրա՝ հնարավորություն տալով իրականացնել բարձր խտության, մանրանկարչային, թեթև, բարձր հուսալիության և բարձր արդյունավետության արտադրություն: Ինչպես են SMT գծերը կիրառվում 3C էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության մեջ, և որոնք են SMT հետին բջջային գծի հիմնական սարքավորումներն ու գործընթացի փուլերը:
□ 3C էլեկտրոնային արտադրանքները (օրինակ՝ սմարթֆոններ, պլանշետներ, նոութբուքեր, խելացի ժամացույցներ, ականջակալներ, ռոուտերներ և այլն) պահանջում են ծայրահեղ մանրացում, բարակ պրոֆիլներ, բարձր արդյունավետություն,և արագ
iteration.SMT գծերը ծառայում են որպես կենտրոնական արտադրական հարթակ, որը ճշգրտորեն բավարարում է այս պահանջները։
□ Ծայրահեղ մանրանկարչության և թեթևացման հասնելը.
SMT-ն հնարավորություն է տալիս միկրոբաղադրիչների (օրինակ՝ 0201, 01005 կամ ավելի փոքր դիմադրություններ/կոնդենսատորներ, նուրբ տրամագծի BGA/CSP չիպեր) խիտ դասավորություն տեղադրել տպատախտակների վրա, զգալիորեն նվազեցնելով միկրոսխեմաների քանակը։
մակերեսը, սարքի ընդհանուր ծավալը և քաշը՝ կարևորագույն գործոններ, որոնք նպաստում են սմարթֆոնների նման շարժական սարքերի օգտագործմանը։
□ Բարձր խտության միջկապի և բարձր արդյունավետության հնարավորություն.
Ժամանակակից 3C արտադրանքները պահանջում են բարդ ֆունկցիոնալություն, որը պահանջում է բարձր խտության միջմիացման (HDI) PCB-ներ և բազմաշերտ բարդ երթուղավորում: SMT-ի ճշգրիտ տեղադրման հնարավորությունները կազմում են
հիմք բարձր խտության լարերի և առաջադեմ չիպերի (օրինակ՝ պրոցեսորներ, հիշողության մոդուլներ, RF բլոկներ) հուսալի միացումների համար՝ ապահովելով արտադրանքի օպտիմալ աշխատանքը։
□ Արտադրության արդյունավետության բարձրացում և ծախսերի կրճատում.
SMT գծերը ապահովում են բարձր ավտոմատացում (տպագրություն, տեղադրում, վերահոսում, ստուգում), գերարագ արտադրողականություն (օրինակ՝ տեղադրման արագությունը գերազանցում է 100,000 CPH) և նվազագույն ձեռքով միջամտություն։ Սա
ապահովում է բացառիկ հետևողականություն, բարձր եկամտաբերություն և զգալիորեն նվազեցնում է զանգվածային արտադրության մեկ միավորի արժեքը՝ կատարելապես համապատասխանելով 3C արտադրանքի պահանջներին՝ արագ շուկա մուտք գործելու և
մրցակցային գնագոյացում։
□ Արտադրանքի հուսալիության և որակի ապահովում.
Առաջադեմ SMT գործընթացները, ներառյալ ճշգրիտ տպագրությունը, բարձր ճշգրտության տեղադրումը, վերահսկվող վերահոսման պրոֆիլավորումը և խիստ գծային ստուգումը, երաշխավորում են եռակցման միացման հետևողականությունը և
հուսալիություն: Սա զգալիորեն նվազեցնում է այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են սառը միացումները, կամուրջները և բաղադրիչների անհամապատասխանությունը՝ բավարարելով 3C արտադրանքի խիստ գործառնական կայունության պահանջները դժվար պայմաններում:
միջավայրեր (օրինակ՝ թրթռում, ջերմային ցիկլ):
□ Արագ արտադրանքի կրկնությանը հարմարվելը.
Ճկուն արտադրական համակարգի (FMS) սկզբունքների ինտեգրումը թույլ է տալիս SMT գծերին արագորեն անցնել արտադրանքի մոդելների միջև՝ դինամիկ կերպով արձագանքելով արագ զարգացող փոփոխություններին։
3C շուկայի պահանջները։
Լազերային եռակցում
Հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ ջերմաստիճանային կարգավորմամբ եռակցման՝ ջերմազգայուն բաղադրիչների վնասումը կանխելու համար: Օգտագործում է անհպում մշակում, որը վերացնում է մեխանիկական լարվածությունը՝ խուսափելով բաղադրիչների տեղաշարժից կամ տպատախտակի դեֆորմացիայից՝ օպտիմալացված է կոր/անկանոն մակերեսների համար:
Ընտրողական ալիքային եռակցում
Լցված տպատախտակները մտնում են վերահոսման վառարան, որտեղ ճշգրիտ կառավարվող ջերմաստիճանային պրոֆիլը (նախապես տաքացում, թրջում, վերահոսում, սառեցում) հալեցնում է զոդման մածուկը: Սա հնարավորություն է տալիս թրջել բարձիկները և բաղադրիչների լարերը՝ ձևավորելով հուսալի մետաղագործական կապեր (զոդման միացումներ), որոնց հաջորդում է սառեցումից հետո պնդացումը: Ջերմաստիճանի կորի կառավարումը չափազանց կարևոր է եռակցման որակի և երկարաժամկետ հուսալիության համար:
Լիովին ավտոմատ բարձր արագությամբ գծային բաշխում
Լցված տպատախտակները մտնում են վերահոսման վառարան, որտեղ ճշգրիտ կառավարվող ջերմաստիճանային պրոֆիլը (նախապես տաքացում, թրջում, վերահոսում, սառեցում) հալեցնում է զոդման մածուկը: Սա հնարավորություն է տալիս թրջել բարձիկները և բաղադրիչների լարերը՝ ձևավորելով հուսալի մետաղագործական կապեր (զոդման միացումներ), որոնց հաջորդում է սառեցումից հետո պնդացումը: Ջերմաստիճանի կորի կառավարումը չափազանց կարևոր է եռակցման որակի և երկարաժամկետ հուսալիության համար:
AOI մեքենա
Վերամշակումից հետո AOI ստուգում.
Վերահոսող եռակցումից հետո AOI (ավտոմատացված օպտիկական ստուգման) համակարգերը օգտագործում են բարձր թույլտվության տեսախցիկներ և պատկերի մշակման ծրագրային ապահովում՝ տպատախտակների վրա եռակցման միացումների որակը ավտոմատ կերպով ստուգելու համար։
Սա ներառում է այնպիսի թերությունների հայտնաբերում, ինչպիսիք են՝Զոդման թերություններ՝ անբավարար/չափազանց շատ զոդում, սառը միացումներ, կամուրջներ։Բաղադրիչների թերություններ՝ անհամապատասխանություն, բացակայող բաղադրիչներ, սխալ մասեր, հակադարձ բևեռականություն, գերեզմանաքարերի տեղադրում։
Որպես SMT գծերի որակի վերահսկման կարևորագույն հանգույց, AOI-ն ապահովում է արտադրական ամբողջականությունը։
Տեսողության ուղղորդմամբ գծային պտուտակահան մեքենա
SMT (մակերեսային մոնտաժի տեխնոլոգիա) գծերում այս համակարգը գործում է որպես հետմոնտաժային սարքավորում՝ ամրացնելով խոշոր բաղադրիչները կամ կառուցվածքային տարրերը տպատախտակների վրա, ինչպիսիք են ջերմափոխանակիչները, միակցիչները, պատյանի փակագծերը և այլն: Այն ունի ավտոմատացված մատակարարում և ճշգրիտ պտտող մոմենտի կառավարում, միաժամանակ հայտնաբերելով թերություններ, ներառյալ բաց թողնված պտուտակները, խաչաձև ամրակները և մերկացված պտուտակները:
